Mis vahe on tooriku, valatud ja sepistatud valmistamisel?

Xiangxini grupis oleme spetsialiseerunud kõigi alumiiniumsulamist toodete valmistamisele ja müügile.Rohkem kui 20-aastase tööstuskogemusega omame teadmisi ja oskusi pakkuda parimat kvaliteeti ja konkreetsele projektile sobivat lahendust.
Loetleme kolm levinumat tootmismeetodit – tooriku valmistamine, valutootmine ja sepistamine – ning kirjeldame, mis on nende eelised ja milline neist on klientidele parim lahendus.

Toorikute tootmine

Toorik viitab mis tahes tahkele metallvardale, mis on olnudmasinaga töödeldudtahkest materjaliplokist , termin "toorik" viitab pigem tootmisprotsessis kasutatava metallmaterjali vormile, mitte tootmisprotsessile endale. Toor on teatud tüüpi metallist ja ei tähista eriti tootmisprotsessi (või kvaliteet) lõpptoote .Alumiiniumist kangid on täispikkused l ruudu- või ringikujulise ristlõikega.Need võivad olla valmistatud erinevatest sulamist ja mis tahes suurusega, et need sobiksid tootmistaotlusega.

Toorikute valmistamine on lahutav protsess, kuna detaili loomiseks freesitakse metall ära CNC-masinaga.
CNC-masina kasutamine osade tootmiseks on kõige täpsem tootmisviis, kuna see on arvutiga juhitav protsess
alumiiniumtoorikuid kasutatakse selle suurepärase tugevuse ja töödeldavuse tõttu endiselt laialdaselt auto- ja kosmosetööstuses.

Võrreldes teiste tootmismeetoditega pakub tooriku tootmine järgmisi eeliseid:

• See on väikestes kogustes kuluefektiivne.

•Sellega saavutatakse toodetud osade kõrge täpsus.

• Töötleb toorainet ja toodab valmis detaile lühikese teostusajaga.

Lisateavet Astro Machine Worksi ainulaadsete tootmisteenuste pakkumiste kohta, sealhulgas CNC-mehaaniline töötlemine, tagurpidi

Valatud tootmine

Valatud tootmine on tootmismeetod, mis hõlmab alumiiniumi kuumutamist, sulatamist, valamist ja jahutamist.Alumiinium kuumutatakse esmalt sulaolekuni ja seejärel valatakse eelnevalt vormitud vormi.Pärast vormi täitmist lastakse alumiiniumil jahtuda ja kõveneda.Sel hetkel suudab see säilitada vormi sisemise vormi ja selle saab vormist eemaldada. Need valutehnikad hõlmavad gravitatsiooni- või kõrgsurvevalu.See moodustab teie toote kuju. Valualumiiniumist kasutatakse sageli mootoriplokkides, käigukastides ja muudes vähem täpsust nõudvates osades.Tänu taskukohasusele ja kasutuslihtsusele kasutatakse seda laialdaselt ka auto- ja kosmosetööstuses.

Kõige populaarsemad valumeetodid väikesemahuliste valandite jaoks onKüpsetusvabad liivavalandidjaKipsvormi valandid.
Kui valamine on maha jahtunud, "murtakse" see vormist välja, et paljastada valmistoode.Seda protsessi saab rakendada enamiku metallide, sealhulgasalumiinium, tsink, magneesiumvõi mitmesugusedsulamid.
Valu tootmine pakub järgmisi eeliseid:

•See on kulutõhus väikestes kogustes (liivavalu) ja suurtes kogustes (survevalu).

•See mahutab erineva kuju ja suurusega osad.

•Sellega saavutatakse peaaegu võrgukujulised osad, mis minimeerib jäätmeteket ja välistab vajaduse järeltöötluse järele.

Sepistatud tootmine

Sepistatud metalli kuumutatakse, kuni see on tempermalmist (mitte sulanud) ja pressitakse või surutakse soovitud kuju.Nii valmistasid sepad hobuseraudu, mõõku ja raudrüüd.Kaasaegsed meetodid kasutavad kõrgsurvestantsimist, mitte haamrit ja alasit. Sarnaselt valutootmisele hõlmab sepistamine tooraine kuumutamist.Kuid materjali kuumutatakse ainult seni, kuni see on pigem tempermalmist kui sulanud.Kui materjal on piisavalt painduv, saab tootja selle erinevate survemeetodite abil soovitud kujuliseks vormida.Üks levinumaid sepistamismeetodeid hõlmab sepistamisvormi kasutamist, mis surub pehmendatud metalli õigesse vormi ja pigistab üleliigse materjali välja stantsi serva ümbert.Kui osa on jahtunud, saab selle üleliigse materjali ära lihvida.

Võrreldes teiste tootmismeetoditega pakub sepistatud tootmine järgmisi eeliseid:

•Toodab tugevaid ja suuremaid osi.

•See mahutab erineva kuju ja suurusega osad.

•See on odavam kui valamine.

Parimad tootmislahendused kliendi projekti jaoks

Toorikute valmistamine, valutootmine ja sepistatud tootmismeetodid pakuvad ainulaadseid eeliseid. Ei ole absoluutne öelda, kumb on parem?See sõltub täielikult sellest, milleks komponenti lõpuks kasutatakse.Igal neist on oma eelised, nii et sõltuvalt sellest, milles komponenti kasutatakse, otsustatakse, milline tootmismeetod teid paremini teenib.Kui teil on küsimusi selle kohta, millist tüüpi metallkomponente peaksite oma ettevõttele ostma, võtke meiega ühendust juba täna!Oleme liidrid nii valu- kui sepistamisvaldkonnas ning omame tehnilisi volitusi parima lahenduse ja kõrgeima kvaliteedi pakkumiseks!Ükskõik, milline on teie vajadus, saame selle rahuldada ja ületada teie ootused.